Дејли квалитет
Систем за управљање батеријама (BMS) служи као безбедносни центар за литијумске батерије. Како сценарији примене постају све разноврснији, потражња за стабилношћу и поузданошћу расте све већа. Квалитет није нешто што се може „осигурати“ само у фази завршне инспекције; већ мора бити уграђен у цео процес – од почетног истраживања и развоја до коначне испоруке.
У компанији Дејли, наш тим за инжењеринг квалитета сарађује у истраживању и развоју, ланцу снабдевања, производњи и постпродајној служби. Строго се придржавајући оквира интегрисаног развоја производа (IPD), имплементирамо стандарде квалитета у свакој фази, континуирано усавршавајући наше производе кроз ригорозно тестирање и систематски преглед.
Поглавље 01
Осигурање квалитета на почетку:
Ублажавање ризика током фазе пројектовања
Инжењер квалитета дизајна (DQE) у оквиру одељења за истраживање и развој делује као „чувар квалитета“ током фазе истраживања и развоја, надгледајући цео животни циклус развоја производа:
02 Проактивно пресретање ризика
Искористите стандардизовану контролну листу за истраживање и развој како бисте систематски идентификовали потенцијалне ризике дизајна, спровели циљане исправке и спровели накнадну верификацију – померајући контролу квалитета узводно у сваку фазу процеса истраживања и развоја.
03 Строги надзор процеса
Свеобухватна ревизија придржавања IPD (Интегрисани развој производа) стандарда процеса, са праћењем у реалном времену и повратним информацијама о проблемима како би се осигурало да свака фаза истраживања и развоја испуњава захтеве квалитета.
04 Континуирано праћење и оптимизација
Након лансирања производа, спроводимо континуирано праћење — прикупљамо оперативне податке и повратне информације купаца — и координирамо се са тимом за истраживање и развој како бисмо подстакли брза побољшања. Ово успоставља затворену петљу квалитета „дизајн, тестирање, лансирање и итерација“, осигуравајући да се проблеми решавају што је пре могуће.
Поглавље 02 Тестирање сценарија из стварног света:
Усклађивање верификације са стварним окружењима употребе
Одељење за истраживање и развој тестирања је подељено на „Групу за дизајн тестова“ и „Групу за извршење тестова“, које раде у веома ефикасној синергији — делујући као „мозак“ и „руке“, респективно:
Група за дизајн тестова: „Интелигентни мозак“ оквира за тестирање. Састављена од инжењера за развој аутоматизације и тестирање, ова група се фокусира на изградњу ригорозног, научног система тестирања како би се осигурало да је верификација и прецизна и веома ефикасна.
01 Учвршћивање тест случајева
Пратећи логику „идентификовање проблема — анализа узрока — оптимизација тест случајева“, преводимо различите проблеме који се јављају током стварног рада у стандардизоване процедуре тестирања, чиме континуирано усавршавамо наш оквир за тестирање.
02 Тестирање сценарија у стварном свету
Успоставили смо специјализована тест окружења прилагођена различитим сценаријима примене - као што су покретања са великим оптерећењем за електричне виљушкаре, догађаји прекомерне струје високе струје у камионима и брзо убрзање током успона на брдо за електричне троточкаше - како бисмо проценили перформансе BMS-а у контекстима као што су покретачка снага, складиштење енергије у стамбеним објектима и покретање/рад камиона.
03 Реконструкција проблема које су пријавили купци
Прецизно рекреирамо услове под којима се појавио проблем који је пријавио купац, прикупљамо податке кроз експерименте, идентификујемо узрок и израђујемо извештај о тестирању – пружајући научну основу за решавање проблема.
04 Развој аутоматизованих алата
Користећи напредну опрему — као што је она компаније Ruineng — развијамо аутоматизоване програме тестирања за спровођење верификације перформанси BMS јединица. Ово омогућава аутоматизовано тестирање кључних метрика поузданости, значајно побољшавајући и тачност и ефикасност процеса тестирања.
Тим за извршење тестирања: Спроводимо свеобухватну, ставку по ставку, верификацију перформанси, обухватајући преко 30 хардверских параметара - као што су напон, струја и потрошња енергије - као и више од 20 софтверских функција, укључујући комуникациону логику, калибрацију SoC-а и механизме аларма/заштите. Ово такође укључује специјализовану валидацију Bluetooth повезивања.
Штавише, спроводимо ригорозна испитивања у реалним условима рада – као што су покретање под великим оптерећењем, догађаји прекомерне струје високе струје, прелази између вршне и ванвршне потрошње енергије и транзијенти при смањењу оптерећења. Ово се комбинује са тестовима оптерећења у условима околине – укључујући излагање екстремним температурама, вибрацијама и електростатичком пражњењу – како бисмо осигурали да производ поуздано ради у целом спектру стварних сценарија употребе наших купаца.
Систематска професионална опрема
Робусна подршка за валидацију
Валидација квалитета је подржана и хардверском опремом и системима управљања.
Дејли је опремљен са 11 категорија апарата за тестирање — укључујући аутоматизоване ормаре за тестирање Небула, мерне инструменте Аџилент и Флук, коморе за константну температуру и влажност и банке оптерећења високе струје — што омогућава свеобухватну валидацију у стандардним и екстремним оперативним сценаријима.
Комплетан асортиман производа компаније Daly је добио сертификате ISO9001, CE, RoHS и EMC, испуњавајући и опште индустријске стандарде и захтеве за приступ глобалном тржишту.
Поглавље 03
Контрола производње:
Превођење стандарда дизајна у производну праксу
Решења која је развио тим за истраживање и развој морају на крају бити имплементирана и реализована на производној линији.
Дали претвара захтеве за дизајн истраживања и развоја у применљиву документацију - као што су Стандардне оперативне процедуре (СОП), Анализа начина и ефеката отказа процеса (PFMEA) и IPC спецификације процеса - како би се осигурала ригорозна контрола процеса у критичним фазама производње.
Паралелно, компанија управља добављачима и спроводи инспекције улазног материјала. Процене ризика се врше кад год се промене спецификације материјала, обезбеђујући доследност у масовно произведеним производима - од набавке сировина до финалних готових производа.
Поглавље 04 Повратне информације са терена: Покретање итерације квалитета
Испорука производа купцу не означава крај напора везаних за квалитет.
Дали користи платформу засновану на облаку за прикупљање података о раду уређаја и повратних информација од постпродајне службе на првој линији. Када се на терену појаве аномалије, компанија спроводи анализу узрока. Резултати се затим деле са тимовима за истраживање и развој, квалитет и тестирање, који користе ове информације за усавршавање дизајна и побољшање тест случајева – чиме се завршава процес затворене петље који повезује оперативно окружење купца са фазом истраживања и развоја.
Од проактивног управљања ризицима током фазе истраживања и развоја до ригорозне валидације у реалним сценаријима, и од строгих контрола производње до континуираног праћења на локацији купца — Дејли интегрише осигурање квалитета током целог животног циклуса свог система за управљање објектима (BMS). Свака фаза је регулисана дефинисаним стандардима, темељном валидацијом, систематским повратним информацијама и континуираним побољшањем. Дејлијев тим за квалитет од почетка до краја штити сваку карику у ланцу вредности BMS-а.
Време објаве: 30. октобар 2026.
